Двокомпонентні структурні силіконові герметики мають високу міцність, здатні витримувати великі навантаження, стійкі до старіння, втоми та корозії, а також мають стабільні характеристики протягом очікуваного терміну служби.Вони підходять для клеїв, які витримують склеювання структурних частин.В основному використовується для склеювання металу, кераміки, пластику, гуми, дерева та інших матеріалів одного виду або між різними видами матеріалів і може частково замінити традиційні форми з’єднання, такі як зварювання, заклепки та болти.
Силіконовий конструкційний герметик є основним матеріалом, який використовується в повністю прихованих або напівприхованих каркасних скляних навісних стінах.Завдяки з'єднанню плит і металевих каркасів він витримує вітрові навантаження і навантаження від власної ваги скла, що безпосередньо пов'язано з довговічністю і безпекою будівельних конструкцій навісних стін.Одна з ключових ланок безпеки скляних навісних стін.
Це конструкційний герметик з лінійним полісилоксаном як основною сировиною.Під час процесу затвердіння зшиваючий агент реагує з основним полімером, утворюючи еластичний матеріал із тривимірною сітчастою структурою. Оскільки енергія зв’язку Si-O у молекулярній структурі силіконового каучуку відносно велика у звичайних хімічних зв’язках (Si- Специфічні фізико-хімічні властивості: довжина зв’язку 0,164±0,003 нм, енергія термічної дисоціації 460,5 Дж/моль, що значно вище, ніж у C-O358J/моль, C-C304J/моль, Si-C318,2J/моль), порівняно з іншими герметиками. (наприклад, поліуретан, акрил, полісульфідний герметик тощо), стійкість до ультрафіолетового випромінювання та стійкість Здатність до атмосферного старіння є сильною, і вона не може зберігати тріщини та погіршення протягом 30 років у різних погодних умовах.Має стійкість до деформації та зсуву ±50% у широкому діапазоні температур.Однак із збільшенням використання силіконових конструкційних герметиків у практичних застосуваннях з’являться різні проблеми, такі як: агломерація частинок і розпилення компонента B, сегрегація та розшарування компонента B, стиснення. Пластину неможливо притиснути або клей перевернуто, швидкість виведення клею з клейової машини повільна, клей листового метелика містить частинки, час висихання поверхні занадто швидкий або надто повільний, клей виглядає як шкірка або вулканізація, і під час склеювання з’являється «квітковий клей». процес виготовлення.", колоїд неможливо затвердіти нормально, липкі руки після кількох днів затвердіння, твердість ненормальна після затвердіння, на поверхні з’єднання з підкладкою є голчасті пори, бульбашки повітря застрягли в силіконовому герметику, погане з’єднання з підкладкою, несумісність з аксесуарами тощо.
2. Аналіз поширених запитань силіконового клею з двокомпонентною структурою
Частина 2.1 B має агломерацію та розпилення частинок
Якщо відбувається агломерація частинок і розпилювання компонента B, є дві причини: одна полягає в тому, що це явище відбулося у верхньому шарі перед використанням, що пов’язано з поганою герметизацією упаковки та зшиваючим агентом або сполучним агентом у Компонент B є активною сполукою, сприйнятливою до вологи в повітрі, цю партію слід повернути виробнику.По-друге, машина вимикається під час використання, а агломерація та розпилення частинок відбувається, коли машину знову вмикають, що вказує на те, що ущільнення між натискною пластиною клейової машини та гумовим матеріалом погане, а обладнання слід зв'язатися, щоб вирішити проблему.
2.2 Швидкість клейової машини низька
Коли виріб використовується вперше, швидкість виведення клею з машини для склеювання надто низька під час процесу склеювання.Існує три можливі причини: ⑴ компонент A має низьку плинність, ⑵ натискна пластина завелика, ⑶ тиск джерела повітря недостатній.
Коли буде визначено, що це перша або третя причина, ми можемо вирішити це, регулюючи тиск клейового пістолета;коли буде встановлено, що це друга причина, замовлення ствола відповідного калібру може вирішити проблему.Якщо швидкість виведення клею сповільнюється під час звичайного використання, можливо, серцевина змішування та сітка фільтра заблоковані.Знайдене обладнання потрібно вчасно почистити.
2.3 Час відриву занадто швидкий або занадто повільний
Час розриву структурного клею означає час, потрібний колоїду, щоб перетворитися з пасти на еластичне тіло після змішування, і зазвичай його перевіряють кожні 5 хвилин.Існує три фактори, що впливають на висихання та затвердіння гумової поверхні: (1) вплив пропорції компонентів А та В тощо;(2) температура і вологість (вплив температури є основним);(3) формула самого продукту несправна.
Рішенням причини (1) є коригування співвідношення.Збільшення частки компонента B може скоротити час затвердіння та зробити клейовий шар твердим і крихким;тоді як зменшення частки затверджувача подовжить час затвердіння, клейовий шар стане м’якшим, в’язкість підвищиться, а міцність підвищиться.зменшити.
Як правило, співвідношення гучності компонента A:B можна регулювати в межах (9～13:1).Якщо частка компонента B висока, швидкість реакції буде швидшою, а час розщеплення коротшим.Якщо реакція надто швидка, це вплине на час підведення та зупинки рушниці.Якщо це занадто повільно, це вплине на час висихання колоїду.Зазвичай час розриву становить від 20 до 60 хвилин.Продуктивність колоїду після затвердіння в цьому діапазоні співвідношення в основному однакова.Крім того, коли температура конструкції занадто висока або занадто низька, ми можемо належним чином зменшити або збільшити частку компонента B (затверджувача), щоб досягти мети регулювання часу висихання поверхні та часу затвердіння колоїду.Якщо виникла проблема із самим виробом, виріб потрібно замінити.
2.4 У процесі склеювання з'являється «квітковий клей».
Квіткова камедь утворюється внаслідок нерівномірного змішування колоїдів компонентів A/B і виглядає як локальна біла смуга.Основні причини: ⑴Заблокований трубопровід компонента B клейової машини;⑵Статичний змішувач тривалий час не очищався;⑶Шкала нещільна, і швидкість виведення клею нерівномірна;Її можна вирішити шляхом очищення обладнання;з причини (3) необхідно перевірити пропорційний регулятор і виконати відповідні налаштування.
2.5 Зняття шкіри або вулканізація колоїду під час процесу виготовлення клею
Коли двокомпонентний клей частково затвердіє в процесі змішування, на клеї, який виробляється клейовим пістолетом, з’явиться шкірка або вулканізація.Якщо немає відхилень у швидкості затвердіння та відклеювання, але клей все ще покритий кіркою або вулканізований, можливо, обладнання було вимкнено на тривалий час, клейовий пістолет не був очищений або пістолет не ретельно очистити, а кірку або вулканізований клей потрібно промити.Будівництво після прибирання.
2.6 У силіконовому герметику є бульбашки повітря
Загалом кажучи, сам колоїд не містить бульбашок повітря, і бульбашки повітря в колоїді, ймовірно, змішуються з повітрям під час транспортування або будівництва, наприклад: ⑴Вихлоп не очищається під час заміни гумового ствола;⑵Компоненти притискаються до пластини після встановлення на машину, а не притискаються, що призводить до неповного видалення піни.Тому піну слід ретельно видалити перед використанням, а клейову машину слід правильно використовувати під час використання, щоб забезпечити герметизацію та запобігти проникненню повітря.
2.7 Погана адгезія до основи
Герметик не є універсальним клеєм, тому не можна гарантувати його хороше зчеплення з усіма основами на практиці.З урізноманітненням методів обробки поверхні субстрату та нових процесів швидкість склеювання та ефект склеювання герметиків і субстратів також відрізняються.
Існують три форми пошкодження склеювальної поверхні між конструкційним клеєм і основою.Один — когезивне пошкодження, тобто когезивна сила > когезивна сила;інший — пошкодження зв’язку, тобто когезійна сила < когезійна сила.Площа пошкодження з’єднання менше або дорівнює 20% вважається кваліфікованою, а площа пошкодження з’єднання, що перевищує 20%, вважається некваліфікованою;площа пошкодження зв'язку, що перевищує 20%, є небажаним явищем у практичних застосуваннях.Можливі шість причин, чому структурний клей не прилипає до основи:
⑴ Сам субстрат важко склеїти, наприклад, ПП та ПЕ.Через їхню високу молекулярну кристалічність і низький поверхневий натяг вони не можуть утворювати дифузію молекулярного ланцюга та зчеплення з більшістю речовин, тому вони не можуть утворювати міцний зв’язок на межі розділу.адгезія;
⑵ Діапазон склеювання продукту вузький, і він може працювати лише на деяких підкладках;
⑶ часу на обслуговування недостатньо.Зазвичай двокомпонентний структурний клей повинен затвердіти не менше 3 днів, тоді як однокомпонентний клей повинен затвердіти протягом 7 днів.Якщо температура і вологість середовища, що отримує затвердіння, низькі, час затвердіння слід продовжити.
⑷ Неправильне співвідношення компонентів A і B.Використовуючи двокомпонентні продукти, користувач повинен суворо дотримуватися співвідношення, яке вимагає виробник для регулювання співвідношення базового клею та затверджувача, інакше можуть виникнути проблеми на ранній стадії затвердіння або на пізнішій стадії використання з точки зору адгезія, атмосферостійкість і довговічність.запитання;
⑸ Неможливість очищення основи належним чином.Оскільки пил, бруд і забруднення на поверхні підкладки перешкоджатимуть склеюванню, її слід строго очистити перед використанням, щоб переконатися, що структурний клей і підкладка добре з’єднані.
⑹ Ненанесення грунтовки належним чином.Праймер використовується для попередньої обробки поверхні алюмінієвого профілю, що може підвищити водонепроникність і довговічність з’єднання, скорочуючи час склеювання.Тому в реальних інженерних застосуваннях ми повинні правильно використовувати ґрунтовку та суворо уникати дегумування, спричиненого неправильними методами використання.
2.8 Несумісність з аксесуарами
Причиною несумісності з аксесуарами є те, що герметик вступає в фізичну або хімічну реакцію з аксесуарами, які контактують, що призводить до таких небезпек, як зміна кольору структурного клею, неприлипання до основи, погіршення характеристик структурного клею. , і скорочений термін служби структурного клею.
3. Висновок
Силіконовий конструкційний клей має високу міцність, високу стабільність, чудову стійкість до старіння, стійкість до високих температур та інші відмінні властивості, і широко використовується для структурного склеювання будівельних навісних стін.Однак у практичних застосуваннях через людський фактор і проблеми з обраним основним матеріалом (конструкційні специфікації не можна суворо дотримуватися) ефективність конструкційного клею сильно погіршується та навіть стає недійсною.Таким чином, тест на сумісність і тест на адгезію скла, алюмінієвих матеріалів і аксесуарів повинні бути перевірені перед будівництвом, і вимоги кожної ланки повинні суворо дотримуватися під час процесу будівництва, щоб досягти ефекту конструкційного клею та забезпечити якість проект.
Час публікації: 30 листопада 2022 р